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铝型材喷涂粉末涂料流平性因素的探讨

从树脂,流平剂,脱气剂,颜 料,颗粒粒径等方面,分析了影响粉末涂料流平性的因素.结合生产实际,以铝型材粉末涂料A9016SF75为例,提出铝型材粉末涂料流平性的较佳工艺 参数:聚酯树脂玻璃化温度(Tg)50~65℃,酯流平剂用量1.0%~1.3%,酸流平剂用量0.6%,粉末粒径20~80μm,固化温度。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

这是目前应用为广泛的一种粉末喷涂方法，它利用静电吸附的原理，使受静电感应的粉末涂料分别带上相反的电荷而吸附到铝型材的表面，热喷和冷喷都可以，喷涂后还要进入烘烤炉内烘干，此喷涂法适合大小和形状不同的铝型材表面，采用热塑性和热固性粉末都可以。

这种喷涂法将流化床浸涂法与静电粉末喷涂二种方法相结合，采用热塑性和热固性粉末，适合膜厚在150μm以下的小型铝型材的批量生产。这种喷涂法也叫机械喷镀法，将粒度不同的粉末与玻璃珠按照一定的比例混合在一起，由喷射器的喷嘴喷出，粉末在玻璃珠的冲击下沉积于铝型材的表面，这种方法适合喷涂膜层更薄的（2-10μm）的铝型材。

今天要讲的是铝型材静电粉末喷涂工艺有哪些？

一是要在铝型材表面进行严格处理，不能有杂质存在，要不然会喷涂不均匀。

二是选择使用的粉末颜色，进行静电装置准备。

三是进行喷涂。要注意的是，喷涂时，铝型材须要接地，以增末涂装的喷着效率。

为什么铝型材粉末喷涂这么受欢迎呢？这与铝型材使用粉末喷涂的优点是离不开的，一是生产，成本减少；二是机械化操作，成品率高；三是污染少，利用率高；四重要的是，喷涂形成的氧化膜均匀，抗腐蚀而且美观，颜色可以有很多种选择。

深度剖析铝型材粉末喷涂表面处理中的问题及对策：流挂：如果喷涂后将铝型材垂直放置，就会出现流挂的现象，造成膜层厚薄不均。对策：使用干燥速度快的稀释剂，并将稀释剂的用量控制在正常的范围之内；将喷枪与铝型材表面的距离保持在20-25cm以内，并保持匀速，同时观察涂层的成膜情况，以便作及时调整；适当提高喷粉室的温度，调整喷枪的喷粉量，不能一次喷太厚；当一层涂层没有完全干燥时不要将铝型材垂直放置，待一次喷涂后的涂层完全干燥后再进行第二次喷涂。如果只是产生轻微的流挂现象，可待涂层干燥后，用细砂纸在有流挂的地方进行湿打磨，再进行打蜡抛光进行补救，如果是很严重的流挂，在打蜡抛光处理后还要进行重新喷涂及时补救。