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铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点

影响铝型材凹槽涂装原因

1．粉末带电效应

粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一 定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。

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静电粉末喷涂法

运用高压电场感应效应，使粉末涂料和型材受感应而分别带上彼此相反的电荷，从而把粉末涂料吸附到型材上。可冷喷涂，也可热喷涂，喷涂后型材应进炉烘烤

静电流化床浸涂法

流化床浸涂法和静电粉末喷涂法相结合的方法

真空吸引涂装法

将已加热的管子一端与供粉管相连，另一端与真空系统相连，打开两端夹具，粉末瞬间充满管道，未涂着的粉末进入过滤器和回收系统

揭秘烤漆加工与喷涂加工的区别：材料上，是三底两面，每一面都要进入烤漆房烘烤。1、喷房中应注意的问题：正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。喷涂加工就只需要两底一面然后自然风干就好了，那么这两种在油漆材料上烤漆都会比喷涂加工多。第二人工上，多出来两道工序那就会多出来很多时间，现在的油漆人工一小时都是几十块的，随便多出点时间这个烤漆就会增加成本，而且对于木工的制作要求也是比较高的，如果到处是钉眼那油漆也是很难做的，所以制作的都是大师傅，那大师傅的工资肯定也是很高的。第三设备上，现在不是所以展柜厂家都有烤漆房的，一个烤漆房制作下来也要几万块，那么既然设备比较好在价格上面肯定是要增加设备的损耗，成本自然增加，随便一个烤漆都是要比喷涂加工价格高的，但是客户又不愿意出来做一个产品，而且现在喷涂加工技术好，和烤漆的差别表面上差别不是很大，展柜主要的就是表面，表面好看靓丽基本上就没什么问题。

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机械处理的方法有：抛光、磨光、镜面抛光、喷砂、刷光和滚光等。抛光就是将抛光膏涂抹于软布轮上来进行操作；磨光是用粘有磨料的磨光轮来磨削型材的表面。

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同