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影响铝型材喷涂质量的因素：（1）粉末粒径，从式可知，粉末的带电量与粉末粒径的平方成正比，增大粉末的粒径，粉末的带电量增加，上粉率提高；反之减小粉末粒径，降低粉末的带电量，粉末的上粉率下降。因此在粉末涂料生产过程中，应尽可能减小粒径粉末涂料（10μm）。粉末的粒径也不能太大，粒径太大，涂膜的外观质量下降，橘皮严重，还有可能因为大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中由于重力作用未达铝型材表面就已经落下，反而使上粉率降低。因此控制粉末粒径，是控制粉末涂料质量的关键问题之一。

工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？静电粉末喷涂，静电粉末喷涂是用压缩空气使粉末雾化在空气中，利用静电的吸附能力使粉末吸附于铝型材的表面，要对压缩空气进行净化，因为带水或油的空气会使粉末受潮，影响它的雾化效果，也会使涂层表面不均匀，在固化时由于温度的升高使得工业铝型材表面发生孔等缺陷，不仅起不到防腐蚀的效果，反而会使这些缺陷成为被腐蚀的地方，严重影响涂层的外观质量，未被吸附的粉末要及时进行回收，否则容易受潮或污染，影响回收再利用。

工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？流平和固化，喷涂过后的铝型材要尽快进入流平和固化工序，以防止灰尘粘附在表面，要保持足够的间距以防工业铝型材之间的相互碰撞而掉粉，影响涂装质量，流平和固化的时间与温度要根据涂料的种类而定，烘烤炉的温度要保持均匀。铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点，液相静电涂装以效率好、涂层均匀以及污染程度低等特点被工业铝型材表面处理技术所采纳。


铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点：液相静电涂装以效率好、涂层均匀以及污染程度低等特点被工业铝型材表面处理技术所采纳，液相静电涂装的涂料种类较少，主要有聚氨酯涂料和氟碳涂料，其中以氟碳涂料作为液相静电涂装的方法应用较为广泛，它具有一般涂料无法达到的抗褪色性、抗酸雨侵蚀和抗紫外线照射等优良性能，用于好的工业铝型材产品的涂装。