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影响铝型材喷涂质量的因素：粉末涂料的使用、贮藏条件：轻微吸湿将影响其带电性能，降低粉末的上粉率，影响粉末的流动性、成膜性能等，从而使涂膜不平滑，甚至难以在铝型材表面上吸附，涂膜会产生气泡和大小不一孔等一些弊病；粉末严重吸湿则将结团，无法进行静电喷涂，因此为提高粉末的上粉率，可以采取如下的几个措施。

铝型材粉末涂装工艺的特点：冲击涂装法，这种喷涂法也叫机械喷镀法，将粒度不同的粉末与玻璃珠按照一定的比例混合在一起，由喷射器的喷嘴喷出，粉末在玻璃珠的冲击下沉积于铝型材的表面，这种方法适合喷涂膜层更薄的（2-10μm）的铝型材。三种铝型材表面处理方法的原理及优缺点：为了增加铝材料表面的抗腐蚀性与力学性能，铝型材在挤压过后要进行各种表面处理方式，

工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？一：表面预处理，由于工业铝型材是由很多合金元素组成的，刚生产出来的工业铝型材具有一定的力学性能，但是防腐蚀能力却不够，易与空气中的氧、水发生反应生成比较疏松的转化膜，加上其它的污染，不利于加工和使用，为了提高铝基材与涂层的结合力，就要***行预处理，具体操作方法是：①除油②水洗③化学转化④水洗⑤烘干。


铝型材粉末喷涂的表面缺陷是怎么造成的及如何预防？缺陷名称：颗粒。形成原因：槽液没有水洗干净，使型材表面粘有残渣。涂装前铬化物料上面粘有灰尘，放太久了。铬化物料上面粘有灰尘是由新烧挂具没有按规定使用。回收粉中的杂质没有处理好。预防措施：将槽内清理干净，可适当将水洗时间变长。涂装前用软风机将物料上的灰尘吹干净。