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前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免***型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用（无油气）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分***一块不锈钢丝网作为预防措施。铝材喷涂施工工艺有哪些铝合金的机械强度高，大大提高了铝的机械强度，扩大了应用范围。

供气压力：

喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所属的要求量，供气压力大粉末动能增加，易引起末在工件表面上反弹，就导致上粉率低。因此，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这三压都会影响上粉率和喷涂质量。

挂件方式：即要制作合理的挂具，更要注重挂具导电性；既要保证挂件量又要便于喷涂；这样才能提高上粉率。

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铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。

国内铝型材喷涂厂大多采用自动喷淋式和浸槽式2种方法，前者的自动化程度和效率较高，适用于大批量形状较为简单的工件生产，但一次性***很大且运行成本较高；粉末喷涂是现阶段铝型材发展的一个重要趋势，粉末喷涂生产中的许多工艺也存在着许多需要改进的地方，要求厂家不断对现有工艺进行改造，以提高国内铝型材表面处理水平，推动铝型材行业向更新、更深、更高方向发展，满足消费者更高生活水准的要求。后者一般需要吊具，工作效率较低，但***少、运行成本低，适用于各种形状工件的生产，使用较为普遍。前处理是将铝型材浸入一系列装满化学药液的溶剂池中，铝材通常使用铬化处理。

其对水、大气的污染程度降低，片碱、***及其它液体的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本;工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，工业铝型材上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；对毛料的表面质量要求标准有明显降低，提高铝型材成品的表面质量；铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点影响铝型材凹槽涂装原因1．粉末带电效应粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。铝型材涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、三面翻广告、耐磨性、耐酸性，可有效地延长工业铝型材的使用寿命。

目前常应用于三面翻广告中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。当铝型材用粉末喷涂再结合热转印技术，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间。不要太在意喷涂痕迹以及金属，轻喷一层即可，铝型材喷涂，定出颜色。